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發(fā)電機(jī)電壓過低的原因及檢修方法
1、發(fā)電機(jī)維修原動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速太低。
調(diào)整原動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速至額定值。
2、發(fā)電機(jī)維修勵(lì)磁回路電阻過大。
減小磁場(chǎng)變阻器的電阻以加大勵(lì)磁電流。對(duì)于半導(dǎo)體勵(lì)磁發(fā)電機(jī)應(yīng)檢查附加繞組接頭是否斷線或接錯(cuò)等
3、勵(lì)磁機(jī)電刷不在中性線位置，或彈簧壓力過小。
將電刷調(diào)至正確位置，更換電刷，調(diào)整彈簧壓力。
4、有部分整流二極管被擊穿。
檢查、更換被擊穿的二極管。
5、發(fā)電機(jī)維修定子繞組或勵(lì)磁繞組中有短路或接地故障。
檢查故障，予以清除。
6、電刷接觸面太小，壓力不足，接觸不良。
如果由于換向器表面不光引起，可在低速下，用砂布磨光換向器表面，或調(diào)整彈簧壓力。

發(fā)電機(jī)電壓過高的原因及檢修方法
1、發(fā)電機(jī)維修轉(zhuǎn)速過高。
減小水輪機(jī)導(dǎo)水翼開度，降低轉(zhuǎn)速。
2、分流電抗器鐵芯氣隙過大。
改變電抗器鐵芯墊片厚度，調(diào)整氣隙。
3、磁場(chǎng)變阻器短路；調(diào)壓失靈。
找出短路點(diǎn)，予以消除。
4、發(fā)電機(jī)事故飛車。
緊急停機(jī)進(jìn)行事故處理。
軸承溫升過高的原因及檢修方法
1、潤(rùn)滑油不干凈。
更換潤(rùn)滑油。
2、軸彎曲，中心線不準(zhǔn)。
重新找中心。
3、軸承中滾珠或滾柱損壞。
更換新軸承。
4、基礎(chǔ)螺絲松動(dòng)。
擰緊基礎(chǔ)螺絲。
5、潤(rùn)滑油使用時(shí)間過長(zhǎng)，未更換。
洗凈軸承，更換潤(rùn)滑油。
發(fā)電機(jī)振蕩失步的特征表現(xiàn)及處理方法
一、發(fā)電機(jī)維修振蕩失步的特征
(1)定子電流超出正常值，電流表指針將激烈地撞擋。
(2)定子電壓表的指針將快速擺動(dòng)。
(3)有功功率表指針在表盤整個(gè)刻度盤上擺動(dòng)。
(4)轉(zhuǎn)子電流表指針在正常值附近快速擺動(dòng)。
(5)發(fā)電機(jī)發(fā)出鳴叫聲，且叫聲的變化與儀表指針的擺動(dòng)頻率相對(duì)應(yīng)。
(6)其他并列運(yùn)行的發(fā)電機(jī)的儀表也有相應(yīng)的擺動(dòng)
二、發(fā)電機(jī)維修振蕩失步的時(shí)處理方法
發(fā)電機(jī)振蕩失去同步時(shí)，值班人員應(yīng)注意：
1、要通過增加勵(lì)磁電流來產(chǎn)生恢復(fù)同步的條件；
2、要適當(dāng)?shù)卣{(diào)整該機(jī)的負(fù)荷，以幫助恢復(fù)同步；
3、當(dāng)整個(gè)電廠與系統(tǒng)失去同步時(shí)，該電廠的所有發(fā)電機(jī)都將發(fā)生振蕩，除設(shè)法增加每臺(tái)發(fā)電機(jī)的勵(lì)磁電流外，在無法恢復(fù)同步的情況下，為使發(fā)電機(jī)免遭持續(xù)電流的損害，應(yīng)按規(guī)程規(guī)定，在2分鐘后將電廠與系統(tǒng)解列。
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