發(fā)電機定子松動了應(yīng)該怎么辦?
發(fā)電機定子松動了應(yīng)該怎么辦?
發(fā)電機定子線棒出槽口部位的墊塊是用于加固定子出槽口處的機械強度，因此對于定子線棒端部的抗振動和抗沖擊都有很好的加強作用。
口部墊塊的結(jié)構(gòu)也是斜楔對，在安裝結(jié)構(gòu)型式上，大致有兩種：一種是采用適形氈工藝的方式固定；另一種是斜楔對直接打緊在線棒的兩端，然后采用綁繩綁牢。
在檢修中常發(fā)現(xiàn)有口部墊塊松動的現(xiàn)象。前一種方式還是按原工藝方式固定來處理，適形氈浸膠的配方按廠家原標準不變。后一種固定方式可按原工藝固定，也可根據(jù)實際情況進行改進，以保證墊塊的可靠性，即改用適形氈的方式固定比較好一些，此時需對口部墊塊進行局部加工。
對于原采用適形氈工藝固定的口部墊塊，在拆、裝口部墊塊時，如原適形氈撕下時損傷了線棒表面防暈層，應(yīng)仔細測量該處距鐵芯的實際高度尺寸。對照圖紙確認是在低阻區(qū)還是高阻區(qū)，然后進行相應(yīng)的防暈處理，防暈處理完成后，才能回裝口部墊塊。否則會影響線棒端部的防暈，造成新的問題。
對于內(nèi)部沒有灌注絕緣膠的絕緣盒出現(xiàn)較大的裂縫，如帶水接頭的絕緣盒，一般是屬于質(zhì)量問題。對于采用環(huán)氧樹脂膠澆注的絕緣盒，應(yīng)區(qū)別考慮。絕緣盒裂縫可能有兩種情況，一種是絕緣盒本身的原因，如材料原因或其內(nèi)部配膠熱脹冷縮的原因造成，這種情況對電氣絕緣的性能影響不是太大，另一種是反映了接頭內(nèi)部過熱，則應(yīng)及時進行處理。由于絕緣盒內(nèi)灌滿了環(huán)氧樹脂絕緣膠，因此，僅從絕緣的角度來考慮是沒有問題的，重點應(yīng)考慮絕緣盒內(nèi)的接頭有無過熱的現(xiàn)象。輕度的裂縫，可貼上不同溫度點的示溫片，待下次檢修時再檢查示溫片是否存在過熱現(xiàn)象，再決定是否更換，如不是屬于內(nèi)部接頭過熱，則可不處理。對裂縫較大的絕緣盒，應(yīng)考慮鏟除，檢查其內(nèi)的接頭是否存在過熱的現(xiàn)象，必要時輔以渦流探測法和直流電阻的測試。
發(fā)電機定子繞組接地在以前黑絕緣的發(fā)電機組中屢有發(fā)生，其中以制造上的原因居多。在B級絕緣以上的發(fā)電機中，其出現(xiàn)的幾率已很少了。
查找絕緣故障，應(yīng)首先解開每相繞組出口的連接，按每個支路檢查。采用絕緣電阻表、萬用表等先確定是金屬性的還是絕緣性的故障。由于大型發(fā)電機繞組分支直流電阻很小，即使是金屬型接地，采用直流電阻比較法也無法判斷。目前檢查這類故障缺少先進的測試定位儀器，傳統(tǒng)的方法是采用直流加壓和交流加壓的方法。
直流加壓法與做直流耐壓的方法和接線是一樣的。其原理是使線棒上承受直流電壓，當(dāng)故障點首先擊穿時，根據(jù)放電處的聲音和火花判斷具體的故障槽。因此，宜在晚上關(guān)滅照明后進行，便于觀察火花。在確定故障分支后，此時應(yīng)對照繞組方塊圖，確定該故障線棒所在分支在發(fā)電機內(nèi)的分區(qū)部位，以便有的放矢地觀察。加壓檢查時，升壓速度可比耐壓試驗稍快。
交流加壓法：有的故障線棒雖已出現(xiàn)絕緣故障，但仍然有較高的阻值，因此用直流加壓的方法可能難以查出，因此采用交流加壓法，加入較高的電壓使故障點絕緣電阻進一步降低，便于查找。
